Além de suas soluções para elementos de aquecimento tubulares de dupla extremidade, a Oakley Industrial Machinery também fabrica máquinas de enchimento avançadas para elementos de aquecimento, especialmente projetadas para elementos de aquecimento cartucho e elementos de aquecimento monotubo.
Um elemento de aquecimento monotubo é composto por dois fios resistivos enrolados posicionados lado a lado no interior de um tubo de aço e isolados por óxido de magnésio (MgO).
A máquina de enchimento da OIM para elementos de aquecimento monotubo foi projetada para gerenciar essa configuração específica e permite encher de forma eficiente tubos com uma extremidade fechada e uma extremidade aberta, na qual são inseridos dois ou mais pinos terminais.
As vantagens concretas que fazem a diferença
A máquina de enchimento de 6 posições da Oakley para resistências elétricas é fornecida com um vibrador mecânico e um variador de frequência para o motor de enchimento, simplificando o ajuste da frequência e da amplitude da vibração. O variador de frequência garante elevadas taxas de enchimento, permitindo otimizar a produção para cada tipo de resistência elétrica.
Para maximizar a versatilidade, esta máquina de enchimento para resistências elétricas pode ser equipada com conjuntos de funil intercambiáveis de troca rápida. Estes funis eliminam a necessidade de remover e substituir individualmente o tubo exterior, o tubo interior e as hastes de fixação. Em vez disso, a barra de fixação é simplesmente baixada sobre o funil, que pode depois ser removido com todas as ferramentas intactas. Um segundo funil, pré-configurado com as ferramentas de enchimento adequadas, pode ser instalado rapidamente, poupando um tempo significativo durante as mudanças de diâmetro.
São utilizados múltiplos vibradores nestas máquinas, com o número ajustado ao comprimento máximo da resistência, garantindo um enchimento eficiente, com ou sem jato, para cada aplicação.
Descubra todas as configurações da máquina
O sistema de enchimento de dois tubos serve para centrar a bobina dentro do tubo, posicionando-a com precisão, além de funcionar como um canal para o fluxo de MgO.
Este sistema reduz o risco de entupimento: em comparação com um sistema de enchimento de tubo guia único, o design de tubo duplo proporciona um caminho mais eficiente para o pó, minimizando a possibilidade de bloqueios e evitando a dispersão de MgO durante o processo.
O sistema patenteado de enchimento de MgO com três tubos foi concebido para atingir elevadas velocidades de enchimento, melhorar a qualidade do enchimento e evitar o derrame de material no final do ciclo.
A configuração concêntrica dos tubos também ajuda a reduzir o desgaste dos componentes em contacto com o MgO, aumentando a fiabilidade e a vida útil do sistema.
O sistema de enchimento de dois tubos serve para centrar a bobina dentro do tubo, posicionando-a com precisão, além de funcionar como um canal para o fluxo de MgO.
Este sistema reduz o risco de entupimento: em comparação com um sistema de enchimento de tubo guia único, o design de tubo duplo proporciona um caminho mais eficiente para o pó, minimizando a possibilidade de bloqueios e evitando a dispersão de MgO durante o processo.
Descubra todos os detalhes da máquina
Comprimento | 3 ft (915 mm) |
Largura | 2 ft (610 mm) 610 |
Altura | 2 vezes o comprimento máximo do elemento + 30” (761 mm) |
Peso: 1,8 metros (6 pés) | 496 lbs (225 kg) [Adicione 3,2 kg (7 lbs) por cada 300 mm (12”) para máquinas mais compridas] |
Fornecimento de energia elétrica | 115/220V – 1 ph – 50/60 hz |
Suprimento de ar | 5.6 bar (80 psi) |
Diâmetro mínimo do tubo | .236 polegada (6 mm) |
Diâmetro máximo do tubo | .875 polegada (22.2 mm) |
Comprimento mínimo do elemento | 6 polegada (150 mm) |
Comprimento máximo do elemento | 35 ft (10.7 mm) |
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