Le système de recuit électrique d’OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY pour éléments chauffants offre une solution efficace et économique pour le traitement thermique des éléments chauffants. Le système utilise un processus intuitif dans lequel les composants sont chargés manuellement et un courant basse tension est transmis à travers des électrodes connectées à un transformateur monophasé certifié.
Les électrodes de serrage permettent des changements rapides de diamètre, tandis que la manipulation manuelle des composants permet de traiter des éléments chauffants de différentes longueurs, rendant le système extrêmement flexible pour les productions de petite série. Bien que l’élimination de l’humidité résiduelle nécessite un cycle de déshydratation séparé, le système de recuit électrique d’OIM reste une solution optimale pour les fabricants soucieux des coûts.
Les avantages concrets qui font la différence
Les capteurs surveillent le processus de recuit afin de garantir un traitement thermique constant.
Le système s’arrête automatiquement lorsque la température cible est atteinte, améliorant la sécurité et l’efficacité.
Les électrodes de serrage permettent une configuration rapide et simple pour différents diamètres d’éléments chauffants.
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DEUX VÉRINS PNEUMATIQUES ACTIONNANT LES PORTE-ÉLECTRODES
sont montés sur un chariot afin de permettre le réglage de la distance entre axes de 80 à 140 mm.
DEUX PORTE-ÉLECTRODES CONÇUS POUR LE REFROIDISSEMENT DES ÉLÉMENTS CHAUFFANTS PAR PULVÉRISATION D’EAU
reliés au transformateur par des câbles à faible impédance de section appropriée, et également conçus pour un refroidissement par circulation d’eau.
ARMOIRE ÉLECTRIQUE COMPRENANT:
commandes pour le réglage de la fermeture des électrodes. Commandes pour le réglage du temps en cycles (Hz) et du pourcentage de courant utilisé pour le traitement thermique. Pyromètre avec capteur de température, unité de contrôle et affichage. Ce système de contrôle de la température n’est pas affecté par les variations du matériau du tube ni par l’épaisseur de la paroi du tube. La température prédéfinie peut être modifiée rapidement via l’interface opérateur, et la machine permet de programmer la température en degrés Celsius ou Fahrenheit.
STRUCTURE EN ACIER ROBUSTE ET CONSTRUCTION EN TÔLE AVEC SURFACES USINÉES
DISPOSITIF DE REFROIDISSEMENT DE L’ÉLÉMENT CHAUFFANT
ar jets d’eau une fois le cycle de courant terminé. L’eau utilisée pour refroidir les éléments est la même que celle utilisée pour le refroidissement des câbles et du transformateur. Après pulvérisation sur l’élément, l’eau est récupérée et évacuée.
CONTRE-ÉLECTRODE EN CUIVRE FIXÉE AU BÂTI
TRANSFORMATEUR 45 KVA
Le transformateur est construit avec des tôles en acier magnétique isolé de première qualité, entièrement imprégnées de résine époxy, et refroidi par eau.
Puissance installée | 45 KVA |
Alimentation électrique (triphasée) | V/Hz à définir |
Alimentation pneumatique | 6 Bar |
Consommation d'air | 1,5 l/cycle |
Alimentation en eau pour le refroidissement | 2 Bar |
Consommation d'eau | 2-3 l/min. |
Partie de l'élément à recuit | de 80 à 140 mm |
Diamètre du tube | mm à définir |
Matériau du tube | cuivre-acier-acier inoxydable |
Durée du cycle prévue | 5 – 6 sec. |
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