OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY fabrique des broches terminales conçues pour être utilisées dans des éléments chauffants tubulaires. Nos broches terminales sont produites en grandes quantités tout en maintenant des tolérances extrêmement serrées. Contrairement aux méthodes conventionnelles, notre procédé exclusif de formage à froid préserve le revêtement en nickel sur les extrémités formées de chaque broche.
La préservation de la couche de nickel est essentielle — en particulier dans la zone de soudage où la résistance chauffante est fixée à la broche terminale. La surface intacte en nickel améliore la qualité de la soudure et aide à prévenir l’oxydation, une cause fréquente de défaillance des éléments chauffants. En combinant la préservation du nickel avec un contrôle dimensionnel précis, OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY fournit des broches terminales qui surpassent celles produites par d’autres fabricants.
The concrete advantages that make the difference
Nos machines de formage à froid spécialement conçues permettent d’obtenir des tolérances beaucoup plus précises que celles des machines à décolleter généralement utilisées pour la fabrication des broches terminales.
Le revêtement de nickel de nos broches est résistant au décollement et à l’écaillage, et peut supporter des températures allant jusqu’à 2200 °F sans fondre ni se décolorer.
Le nickel intégré dans la broche empêche l’oxydation et réduit le risque de défaillance des éléments chauffants.
La soudure entre la broche terminale et la bobine résistive est nettement améliorée lorsque le nickel reste intégré dans le fil central.
Le procédé de formage à froid permet d’utiliser un fil plus souple avec une résistance à la traction plus faible, ce qui facilite considérablement le soudage des ensembles broche-bobine.
Nous utilisons des méthodes de contrôle statistique des processus combinées à une inspection continue afin de garantir que nos produits respectent ou dépassent les spécifications de nos clients.
Chaque commande de broches terminales est fabriquée selon notre système de contrôle de processus Instant Heat spécialement développé.
Les graphiques générés permettent de contrôler et de documenter les dimensions critiques pendant le processus de fabrication.
Toutes les broches fabriquées par Oakley sont fournies avec la même orientation.
Cela permet une alimentation facile dans les machines utilisées pour installer les bouchons plastiques ou pour souder les broches aux bobines.
Contrairement aux procédés d’usinage par coupe ou tournage généralement utilisés dans la fabrication des broches terminales, le procédé de formage à froid par laminage d’Oakley ne retire pas de matière de la broche. Par conséquent, le revêtement de nickel du fil est préservé et davantage intégré dans le noyau en acier pendant l’opération de formage. Cela est particulièrement important car le fil nickelé est produit avec l’application du nickel comme dernière étape du processus de fabrication du fil, ce qui le rend vulnérable à l’élimination lorsqu’il est usiné par des méthodes traditionnelles.
Le fil nickelé pré-plaqué utilisé pour les broches terminales Oakley est fabriqué en appliquant la couche de nickel lorsque le matériau est encore sous forme de barre métallique.
Le fil est ensuite étiré jusqu’à son diamètre final, ce qui intègre la couche de nickel dans le substrat en acier. Lorsque ce matériau est formé à froid sur les machines Oakley Industrial Machinery, la couche de nickel reste intacte sur les extrémités formées de la broche et est davantage comprimée dans le matériau central.
En préservant le revêtement de nickel et en maintenant une géométrie précise des broches, Oakley Industrial Machinery fournit des broches terminales offrant une intégrité de surface supérieure, des performances améliorées, une qualité constante dépassant les standards de l’industrie.
Rainure pour rondelle : position à évaluer. Un dessin de la broche inférieure est nécessaire afin d’évaluer la géométrie et confirmer la faisabilité de production.
Cette broche supérieure spéciale avec tête conique facilite l’insertion du bouchon supérieur ou du bouchon d’étanchéité.
La broche combinée peut être utilisée comme broche terminale supérieure ou inférieure.
Diamètre non disponible en .105” et .125” (2,67 et 3,18 mm).
La broche universelle peut être utilisée comme broche supérieure ou inférieure et possède également une tête conique facilitant l’insertion du bouchon d’étanchéité.
Disponible uniquement pour les diamètres .062” et .075” (1,57 et 1,9 mm).
Ébauches de fil redressé et coupé:
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