La máquina de llenado sin chorro de Oakley ha sido diseñada para aumentar la velocidad de llenado en la producción de elementos calefactores.
La máquina garantiza un nivel de llenado extremadamente uniforme en todos los tubos gracias a un ajuste regulable que permite a los fabricantes crear la cavidad ideal para el tapón superior, sin desperdiciar ni añadir un exceso de óxido de magnesio (MgO).
Diseñado específicamente como una máquina de llenado de alta precisión para elementos calefactores, el sistema sin chorro de Oakley Industrial Machinery asegura una compactación fiable del MgO y un control superior del proceso.
Un potente sistema de vibración electromecánica permite ajustar con precisión la amplitud y la frecuencia para optimizar la distribución del MgO durante la operación de llenado.
Las ventajas específicas que marcan la diferencia
Nuevo sistema patentado de tres tubos para el control del flujo de MgO, que permite alcanzar velocidades de llenado más elevadas. El sistema está equipado con un dispositivo mecánico de apertura y cierre que permite aumentar el caudal de MgO e interrumpir inmediatamente el flujo cuando el sistema se cierra.
El sistema de vibración electromecánica produce oscilaciones estables y simétricas a todas las frecuencias de vibración, permitiendo a los operarios ajustar fácilmente distintos niveles de vibración. Durante el llenado, un vibrador móvil se desplaza desde la parte inferior hasta la parte superior del tubo para asegurar una compactación uniforme del MgO. Después del llenado, la máquina puede mantener la parte superior del elemento calefactor en vibración para mejorar aún más la compactación del polvo en esa zona.
Ajuste motorizado durante el cambio de la longitud de los tubos a llenar. Ajuste motorizado de la salida del pin terminal superior después del llenado de los tubos.
La máquina reduce al mínimo los derrames o pérdidas de MgO durante el proceso de llenado.
La interfaz de operario, sencilla e intuitiva, hace que la máquina sea fácil de utilizar y permite una configuración rápida, así como un control eficaz de las funciones principales.
El sistema ofrece una función opcional que permite programar individualmente las estaciones de llenado activas abriendo o cerrando sus respectivas válvulas. Esto permite producir cualquier cantidad de elementos calefactores, desde un solo tubo hasta la capacidad máxima de la máquina.
Descubre todos los detalles de la máquina.
VIBRATION GROUP
Electromechanical vibration system driven by a DC motor. The system delivers stable, symmetrical oscillations even when the vibration frequency is varied. Different vibration frequencies can be achieved by adjusting the motor speed. The traveling vibrator moves from the bottom to the top of the tube during the filling process.
ADJUSTABLE BOTTOM BAR FOR TUBE SUPPORT
The position of the bottom bar is easily adjusted from the panel to accommodate different tube lengths.
UPPER HOPPER
The hopper is designed to contain magnesium oxide (MgO) for insertion into the tubes.
MOVING HOPPER
Working hopper that travels together with the filling set.
TANK MOTORIZATION
Motorized adjustment when changing the length of the tubes to be filled. Motorized adjustment of the top terminal pin protrusion from the tubes after filling.
FILLING SET
New patented 3-tube system for MgO flow control, allowing for higher filling speeds. The system is fitted with a mechanical opening/closing device that not only increases MgO flow rates, but also prevents MgO from flowing once closed.
CONTROL PANEL
The operator interface is simple and intuitive, enabling straightforward operation and allowing quick setting and control of all main machine functions.
Descubre todas las configuraciones de la máquina
Las máquinas pueden diseñarse para el llenado de un solo diámetro o de varios diámetros.
Las máquinas estándar de llenado para elementos calefactores tubulares están disponibles:
Hay disponibles máquinas de 12, 18 o 24 posiciones para responder a los requisitos de producción de los clientes.
Las máquinas pueden diseñarse para el llenado de un solo diámetro o de varios diámetros.
Las máquinas estándar de llenado para elementos calefactores tubulares están disponibles:
Hay disponibles máquinas de 12, 18 o 24 posiciones para responder a los requisitos de producción de los clientes.
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Evite costosas paradas de producción y garantice una calidad constante: consulte hoy mismo nuestra guía técnica.
Descubre todos los detalles de la máquina.
Adjustment of upper terminal pin protrusion | 15 - 35 mm |
Tube diameters | see versions |
Max. tube length | see versions |
Min. tube length (filling machines up to 3000 mm) | 300 mm |
Min. tube length (filling machines >3500 mm) | 350 mm |
Number of tubes | 30 - 24 - 15 |
Max. filling speed | 600 mm/mi |
Vibration intensity (frequency) | da 0 a 60 Hz |
Installed electric power | 3 kW |
Power supply | to be defined (V) |
Pneumatic supply | 6 Ate |
Setup time for tube length change | 2 - 4 min |
Setup time for pin protrusion change | 1 - 2 min |
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