Después de la operación de llenado, los elementos calefactores se someten a una reducción de diámetro para aumentar la densidad y la compactación del óxido de magnesio (MgO). El laminador reductor de Oakley Industrial Machinery está específicamente diseñado para comprimir y alargar de forma eficiente los elementos calefactores tubulares, optimizando así su integridad estructural y su rendimiento.
La máquina está equipada con insertos en V intercambiables, que permiten volver a montar rápidamente las cajas de laminación y los rodillos y ajustarlos para reducciones específicas, lo que hace posibles cambios de configuración muy rápidos.
Para aumentar aún más la eficiencia, el laminador puede equiparse con sistemas de alimentación automática, un dispositivo de marcado y una mesa de descarga, optimizando así todo el proceso de producción de los elementos calefactores.
Las ventajas específicas que marcan la diferencia
Los soportes de rodamientos intercambiables reducen el tiempo de cambio a unos 30 minutos, frente a las seis horas o más necesarias para la sustitución completa de un juego de rodillos.
Fabricados en acero aleado templado o en acero equipado con anillos de carburo sinterizado, ofrecen una vida útil hasta cuatro veces superior a la de los rodillos de acero estándar.
Elimina vibraciones y golpes, garantizando una reducción fluida y continua en una sola etapa, con un bloqueo fiable de los rodillos.
Los niveles de ruido reducidos mejoran el confort en el lugar de trabajo.
Permite obtener elementos más rectos, con diámetros precisos y constantes.
Compatible con sistemas automáticos de carga y descarga, así como con otros equipos que permiten optimizar todo el proceso de producción de los elementos calefactores.
Descubre todos los detalles de la máquina.
TRANSMISSION SHAFTS
connecting the rolling mill head to its stand.
MACHINE STAND
with motors, gearboxes, and electrical system with 8 or 12 stations.
HEAD COMPLETE WITH EXTRACTION UNIT
with steel or tungsten carbide rollers. The head can be changed in approximately 30 minutes.
GUIDE BUSHINGS
interposed between each pair of rollers, ensuring the passage of the heating elements through the rolling process from one roller to the next.
MOTORIZED RUBBER ROLLER SYSTEM
positioned outside the rolling mill to extract the tubes.
ROLL-STRAIGHTENER (TURK’S HEAD)
(additional straightening machines available upon request).
Descubre todas las opciones de la máquina
Conjunto de piezas de desgaste compuesto por anillos guía y dos rodillos de goma utilizados para extraer los tubos del laminador. Pueden utilizarse algunos lubricantes para mejorar la rectitud de los elementos.
Sistema de lubricación de los rodillos para laminador que incluye una boquilla de pulverización situada en el anillo de entrada.
Sistema de lubricación de los rodillos para laminador de 8 o 12 estaciones de cabezal simple, equipado con boquillas de pulverización y con un sistema de secado por soplado a la salida.
Conjunto de piezas de desgaste compuesto por anillos guía y dos rodillos de goma utilizados para extraer los tubos del laminador. Pueden utilizarse algunos lubricantes para mejorar la rectitud de los elementos.
Descubre todas las configuraciones de la máquina
En el laminador con velocidad de rotación fija de los rodillos, cada par de rodillos es accionado por un motorreductor de velocidad fija.
En el laminador con velocidad de rotación variable, es posible programar la velocidad de rotación de cada par de rodillos mediante variadores de frecuencia, en función del alargamiento de los elementos.
Esta solución permite ajustar la máquina para distintos materiales de tubo.
Hay disponibles cinco grupos de programas de velocidad de los rodillos.
Cada par de rodillos funciona a una velocidad correspondiente al alargamiento del tubo, según el material.
El control de la velocidad de cada estación de rodillos permite adaptar de la mejor manera el alargamiento del tubo, reduciendo la fricción entre los rodillos y el tubo y disminuyendo el calor generado por dicha fricción. De este modo, los rodillos tienen una mayor duración y los elementos obtenidos son más rectos.
La versión de 8 estaciones comprende ocho pares de rodillos:
seis para la reducción y dos para la calibración.
Actualmente, todas las máquinas están equipadas de serie con motores de 2 HP, lo que garantiza una presión suficiente sobre los rodillos incluso para diámetros de tubo mayores.
La versión de 12 estaciones incluye doce pares de rodillos:
diez para la reducción y dos para la calibración.
Todas las máquinas también están equipadas de serie con motores de 2 HP.
Las ventajas del laminador de 12 estaciones respecto a la versión de 8 estaciones son las siguientes:
En el laminador con velocidad de rotación fija de los rodillos, cada par de rodillos es accionado por un motorreductor de velocidad fija.
Una nueva innovación está transformando la forma de medir los elementos calefactores. Nuestra nueva unidad de medición, integrada a la salida del laminador, analiza rápidamente la longitud de los elementos y proporciona una respuesta inmediata sobre su conformidad gracias a rangos de tolerancia personalizables según sus requisitos.
Descubre todos los detalles de la máquina.
Material of tube to be reduced | Stainless steel, copper |
Min. length of heating element | 250 mm |
Tolerance on heating element diameter after diameter reduction (new rolls) | ±0,05 mm |
Rolling axis height from base | 915 mm |
Power supply | V to be defined |
Dimension 8 station roll reducing mill - weight 1200 Kg | mm 350 x 1700 x H 1130 |
Dimension 12 station roll reducing mill weight 1800 kg | mm 1670 x 1700 x H 1130 |
Reduction in the area of the section | up to 30% (8 station roll reducing mill) |
Reduction in the area of the section | up to 35% (12 station roll reducing mill) |
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