Dispositivo de alimentación automática

El dispositivo de alimentación automática para laminadores reductores garantiza un flujo de material continuo y preciso, lo que lo hace ideal para la producción de grandes series de elementos calefactores.

El sistema mejora considerablemente la eficiencia del proceso al optimizar cada etapa de la operación.

Equipado con una unidad de almacenamiento específica, un sistema de carga electroneumático para la alimentación secuencial y rodillos motorizados, el dispositivo de alimentación OIM garantiza una introducción controlada, segura y regular del material en el laminador reductor.

Este dispositivo de alimentación responde a las exigencias de la fabricación moderna y garantiza una producción fiable y de alta calidad para los fabricantes de elementos calefactores.

Rolling mill with automatic feeding device and marking device

Ventajas

Las ventajas específicas que marcan la diferencia

Las funciones de sincronización programables

permiten una integración sencilla con los ciclos de las máquinas existentes.

Los ajustes flexibles garantizan la compatibilidad con diferentes diámetros

de tubos de acero inoxidable, mejorando la eficiencia en todas las etapas de manipulación.

 

Mejora del rendimiento productivo

y compatibilidad total con las soluciones avanzadas de automatización de OIM.

Detalles

Descubre todos los detalles de la máquina.

ELECTRO-PNEUMATIC DEVICE

for feeding one piece at a time.

HEATING ELEMENTS STORAGE

MOTORIZED ROLLERS FOR TRANSPORT AND INFEED

of the heating elements into the reduction mill, with the option to program the feeding frequency.

ADJUSTABLE FOR DIFFERENT TUBE DIAMETERS

Opciones

Descubre todas las opciones de la máquina

  • Ensayo de rigidez dieléctrica

Un instrumento adecuado y su circuito permiten realizar el ensayo de rigidez dieléctrica en los elementos calefactores antes de la operación de laminado, eliminando automáticamente las piezas no conformes.

La realización de un ensayo de rigidez dieléctrica antes del laminado ofrece varias ventajas:

  • control inmediato de la calidad de los elementos calefactores
  • posibilidad de reutilizar el tubo, el óxido de magnesio y las espirales de los elementos rechazados antes de la operación de laminado

El sistema está compuesto por los siguientes elementos:

  • contacto eléctrico para el ensayo de rigidez dieléctrica
  • equipo electrónico de ensayo con tensión de prueba ajustable entre 0 y 3000 V – 5 mA
  • dispositivo electroneumático para separar los elementos rechazados antes del laminado
  • Un instrumento adecuado y su circuito permiten realizar el ensayo de rigidez dieléctrica en los elementos calefactores antes de la operación de laminado, eliminando automáticamente las piezas no conformes.

    La realización de un ensayo de rigidez dieléctrica antes del laminado ofrece varias ventajas:

    • control inmediato de la calidad de los elementos calefactores
    • posibilidad de reutilizar el tubo, el óxido de magnesio y las espirales de los elementos rechazados antes de la operación de laminado

    El sistema está compuesto por los siguientes elementos:

    • contacto eléctrico para el ensayo de rigidez dieléctrica
    • equipo electrónico de ensayo con tensión de prueba ajustable entre 0 y 3000 V – 5 mA
    • dispositivo electroneumático para separar los elementos rechazados antes del laminado

Características técnicas

Storage capacity
100 (7,5) – 80(10) pz.
Length of heating element
mm to be specified
Tube diameter
7,5-14 mm
Installed electrical power
0,30 Hp
Supply voltage
V to be defined
Pneumatic power supply
6 Ate
Height of heating element axis from floor level
850-950 mm

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