Oakley Industrial Machinery desarrolla líneas de corte de tubos de alto rendimiento especialmente diseñadas para el corte de tubos en barras rectas con alimentación totalmente automática, destinadas a la producción de elementos calefactores.
Diseñada para volúmenes de producción medios y altos, esta máquina automática de corte de tubos maximiza la productividad al aumentar la velocidad de corte, reducir los desperdicios y limitar la intervención del operario.
Con esta configuración automática, el operario solo tiene que cargar las barras rectas en el alimentador. A partir de ese momento, el sistema gestiona todo el proceso de forma autónoma, incluida la carga de los tubos, su posicionamiento, la optimización de las longitudes de corte, el corte y la descarga final de las piezas.
La línea automática de corte de tubos está diseñada para ejecutar todas las fases del proceso sin ajustes manuales, desde la carga del lote hasta la descarga doble, garantizando un ciclo de corte fluido y continuo.
Las ventajas específicas que marcan la diferencia
Descubre todos los detalles de la máquina.
SLIDE LOADER
AUTOMATIC FEEDER WITH MOTORIZED ROLLERS
CUTTING UNIT
UNLOADING DEVICE with mechanical feedback to set the cutting length
SCRAP AND SHORT PIECES UNLOADING AREA
Descubre todas las configuraciones
The orbital score-and-pull-apart system is engineered to address the limitations of similar orbital cutting methods that rely on engraving wheels. This process employs either a rotary blade cutter or insert-style cutting technology to gradually score the tube, thinning a circular section of its wall. Once sufficiently weakened, a clamp separates the tube cleanly. The result is a chipless, burr-free cut with perfectly smooth edges and no deformation.
The saw-cutting system uses a high-resistance circular blade that spins at high speed to deliver fast, clean cuts. This technology can handle various tube thicknesses and materials while maintaining precise 90-degree cutting accuracy. In addition, the sturdy construction and cutting method increase the tool’s lifespan, providing long-lasting durability and dependable performance.
Guillotine cutting lines are engineered to produce tubes in customized lengths, with the internal diameter precisely calibrated at both ends. These systems are typically chosen for medium- to high-volume production, as they allow fast changeovers between cutting diameters. After cutting, a punching step removes the “heart-shaped” deformation created by the process. This punching can be carried out manually using a handheld tool or automatically through a transfer system positioned after the cutting station.
The orbital score-and-pull-apart system is engineered to address the limitations of similar orbital cutting methods that rely on engraving wheels. This process employs either a rotary blade cutter or insert-style cutting technology to gradually score the tube, thinning a circular section of its wall. Once sufficiently weakened, a clamp separates the tube cleanly. The result is a chipless, burr-free cut with perfectly smooth edges and no deformation.
A single solution, double power: it easily changes from score & pull-apart system, ideal for precision and speed on pipes of different sizes and thicknesses, to circular saw cutting to tackle tubes with even greater diameter. Maximum flexibility and productivity in one machine!
Materiales de los tubos | Acero, acero inoxidable, cobre, aluminio |
Espesor de pared del tubo | mm 0,3 - 1,0 |
Diámetro exterior del tubo (por definir) | mm 6 - 22 |
Longitud máxima de corte del tubo | mm 6100 |
Longitud de corte | Por definir (mm) |
Tolerancia de corte para longitudes de hasta 1500 mm | mm ±0,8 |
Tolerancia de corte para longitudes entre 1500 mm y 4300 mm | mm ±1 |
Capacidad del alimentador automático con diámetro de tubo de 7,5 mm | uds. 50 |
Espacio disponible en la tolva del alimentador | mm 440 |
Longitud mínima de corte | mm 100 |
Longitud mínima de descarte por barra (diámetro exterior del tubo > 10 mm) | mm 65 |
Longitud mínima de descarte por barra (diámetro exterior del tubo < 10 mm) | mm 340 |
Potencia instalada | kW 3 |
Tensión | 400 V/3 fasi/50 Hz |
Alimentación neumática | bar 6 |
Tiempo de ajuste durante el cambio de diámetro | min. 10 - 15 |
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