La máquina automática de corte de tubos con control numérico (NC) de Oakley Industrial Machinery está diseñada para ofrecer la máxima eficiencia y flexibilidad en el corte de tubos destinados a elementos calefactores y otros componentes tubulares.
Diseñado para el corte de tubos en longitudes rectas, este sistema avanzado permite ejecutar varias longitudes de corte en una misma barra, ofreciendo así una gran versatilidad en la producción de elementos calefactores.
La línea de corte utiliza un empujador de eje controlado para garantizar un avance del tubo extremadamente preciso y una exactitud de corte constante. Gracias a las funciones de optimización de corte, el sistema reduce considerablemente las pérdidas de material al maximizar el aprovechamiento del mismo, permitiendo producir hasta tres longitudes diferentes a partir de una sola barra con prácticamente cero desperdicio.
El sistema de descarga doble separa automáticamente las piezas terminadas, simplificando así la manipulación y la logística aguas abajo.
Las ventajas específicas que marcan la diferencia
Descubre todos los detalles de la máquina.
SLIDE LOADER
CUTTING UNIT
DOUBLE EXHAUST STRAP
Numerically controlled pusher
for handling up to 3 different lengths of the same tube
UNLOADING SECTION FOR SCRAPS
CNC CONTROL PANEL
to configure cutting options
Descubre todas las configuraciones
El sistema de corte orbital por marcado y separación está diseñado para resolver los problemas asociados a los sistemas de corte orbital de diseño similar que utilizan ruedas de marcado.
Este proceso de corte orbital de tubos utiliza una cuchilla rotativa o una tecnología de corte con plaquita.
Estos métodos marcan progresivamente el tubo a lo largo de una sección circular de su espesor de pared, adelgazándolo hasta que una pinza separa el segmento.
Este sistema garantiza cortes de tubo sin virutas y sin rebabas, con bordes perfectamente lisos y sin deformación.
El sistema de corte con sierra utiliza una hoja circular de alta resistencia que gira a gran velocidad para realizar cortes rápidos y limpios.
Esta tecnología permite procesar distintos espesores de tubo y diversos materiales, garantizando al mismo tiempo cortes precisos a 90 grados.
Gracias al uso de materiales robustos y a la técnica de corte adoptada, la vida útil de la herramienta se prolonga, asegurando una elevada fiabilidad y durabilidad.
Las líneas de corte por guillotina están diseñadas para producir tubos con dimensiones personalizadas, con un diámetro interior calibrado en ambos extremos y longitudes específicas.
Este tipo de sistema se utiliza principalmente para producciones de media a gran serie y permite cambios rápidos de diámetro de corte.
La operación posterior de punzonado, utilizada para eliminar la deformación en forma de “corazón” causada por el corte, puede realizarse manualmente mediante una pistola de punzonado o automáticamente mediante un sistema de transferencia de punzonado instalado aguas abajo de la línea de corte.
El sistema de corte orbital por marcado y separación está diseñado para resolver los problemas asociados a los sistemas de corte orbital de diseño similar que utilizan ruedas de marcado.
Este proceso de corte orbital de tubos utiliza una cuchilla rotativa o una tecnología de corte con plaquita.
Estos métodos marcan progresivamente el tubo a lo largo de una sección circular de su espesor de pared, adelgazándolo hasta que una pinza separa el segmento.
Este sistema garantiza cortes de tubo sin virutas y sin rebabas, con bordes perfectamente lisos y sin deformación.
Material del tubo a cortar | Acero, acero inoxidable, cobre y aluminio |
Espesor del tubo | mm 0,3 - 1,0 |
Diámetro exterior del tubo (por definir) | mm 6 - 22 |
Longitud máxima del tubo a cortar | mm 6100 |
Longitud de corte | Por definir (mm) |
Tolerancia de corte para longitudes de hasta 1500 mm | mm ±0,8 |
Tolerancia de corte para longitudes entre 1500 mm y 4300 mm | mm ±1 |
Capacidad del alimentador automático con diámetro 7,5 mm | uds 50 |
Espacio disponible en la tolva del alimentador | mm 440 |
Longitud mínima de corte | mm 100 |
Longitud mínima de tubo desechado por barra (tubos con diámetro exterior superior a 10 mm) | mm 65 |
Longitud mínima de tubo desechado por barra (tubos con diámetro exterior inferior a 10 mm) | mm 340 |
Potencia instalada | kW 3 |
Tensión | V/ ph/ Hz 400/ 3 phase/ 50 Hz |
Alimentación neumática | bar 6 |
Tiempo de ajuste durante el cambio de diámetro del tubo | min. 10 - 15 |
Cadencia de corte: espesor de pared 0,3 mm | sec. 2.4 |
Cadencia de corte: espesor de pared 0.4 mm | sec. 2.6 |
Cadencia de corte: espesor de pared 0.5 mm | sec. 2.8 |
Cadencia de corte: espesor de pared 0.8 mm | sec. 3.5 |
Cadencia de corte: espesor de pared 1.0 mm | sec. 4 |
Separación / rotura | seg. 0.5 |
Avance de alimentación | m/sec. 1 |
Caída de la pieza cortada | sec. 1 |
Bloqueo de la varilla de empuje | sec. 0.5 |
Retorno a la posición de descarga de los cortes a 6000 mm cero y 3000 mm cero | m/sec. 1.33 |
Descarga de la pieza cortada | seg. 0.8 |
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