Dans la production d’éléments chauffants, les éléments laminés peuvent présenter des variations de longueur pouvant atteindre 2 %, ce qui affecte la répartition précise des tolérances dimensionnelles. La machine d’étirage pour éléments chauffants OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY est conçue pour compenser ces différences, optimiser le processus de laminage et garantir une précision maximale du produit final.
Grâce à sa conception simple et robuste, la machine nécessite un entretien minimal tout en améliorant la rectitude des éléments chauffants. Idéale pour les éléments chauffants traités thermiquement, la machine d’étirage à longueur s’adapte aux productions de moyenne à grande série et s’intègre parfaitement aux solutions d’automatisation Oakley afin de rationaliser les opérations.
Les avantages concrets qui font la différence
Des commandes faciles à utiliser et un entretien minimal en font une solution idéale pour les productions continues.
Permet de traiter efficacement une large gamme d’éléments chauffants tubulaires.
Améliore la linéarité après étirage, ce qui bénéficie directement à la qualité des tubes recuits.
Découvrez tous les détails de la machine
DISPOSITIF DE DÉCHARGEMENT ÉLECTROPNEUMATIQUE
pour décharger les éléments après le cycle d’étirage.
PINCES PNEUMATIQUES
pour maintenir les éléments pendant l’étirage.
STRUCTURE EN ACIER SOUDÉ ET PEINT
pour les unités de travail.
2 UNITÉS À COMMANDE HYDRAULIQUE
pour étirer les éléments chauffants.
STATIONS SUPPLÉMENTAIRES (NON INCLUSES)
Il est possible d’ajouter une station optionnelle pour effectuer automatiquement une opération supplémentaire sur la machine, telle que : tests électriques, coupe des broches terminales à longueur, nettoyage des broches terminales, et déchargement électropneumatique de l’élément depuis la station supplémentaire.
Découvrez toutes les configurations de la machine
Il est possible d’ajouter une station supplémentaire à la machine afin d’effectuer une opération automatisée supplémentaire, telle que la coupe des broches terminales. Cette opération est réalisée à l’aide d’unités électropneumatiques équipées d’un mandrin rotatif et de l’outillage approprié.
Il est possible d’ajouter une station supplémentaire afin d’effectuer une opération automatisée telle que des contrôles électriques. Cette station peut inclure un instrument de mesure de la valeur ohmique (mod. 232/00), un appareil d’essai de rigidité diélectrique (mod. 232/10), une paire de contacts pneumatiques
Il est possible d’ajouter une station supplémentaire à la machine afin d’effectuer une opération automatisée supplémentaire, telle que la coupe des broches terminales. Cette opération est réalisée à l’aide d’unités électropneumatiques équipées d’un mandrin rotatif et de l’outillage approprié.
Longueur de l’élément chauffant | 400-7000 mm |
Longueur de l’élément chauffant | 6,0-12,5 mm; 6,0-16 mm |
Différence de longueur initiale | % ±1,5 |
Différence de longueur après étirage | ±1 mm |
Alimentation électrique | V à définir |
Alimentation pneumatique | 6 Bar |
Puissance installée de l’unité hydraulique | 7.5 KW |
Puissance totale installée | 8.5 KW |
Temps de réglage pour changement de longueur | 2-3 min. |
Temps de réglage pour changement de diamètre | 3-5 min. |
Diamètre de la broche terminale | 2,5-3,5 mm |
Longueur de coupe | 10-18 mm |
Plage ohmique | 1.00-99.9 ohm |
Précision du test | % ±1 |
Tension de test de rigidité diélectrique | 0-3000 V |
Temps de test de rigidité diélectrique | 1 sec. |
Courant maximal admissible | 5 mA |
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