Les fabricants recherchent en permanence des moyens d’éliminer les gaspillages dans leur processus de production, de réduire les coûts et, en même temps, de garantir des conditions de travail sûres.

La dernière version de la machine de finning apporte une solution à ce défi, grâce aux caractéristiques suivantes :

– Productivité accrue : le bobinage CNC à grande vitesse et le système de déformation du tube doublent la productivité par rapport aux systèmes de bobinage traditionnels. En particulier, le système de pressage des extrémités du tube situé dans la zone de chargement permet d’enrouler la bande métallique autour du tube et de décharger l’élément sans avoir besoin de souder la bande au tube. L’opération de soudage peut être effectuée ultérieurement par l’opérateur en dehors de la machine, pendant que l’élément suivant est en cours de finning

– Flexibilité : un pas d’ailettes unique ou multiple peut être programmé et produit sans outillage supplémentaire, grâce à l’utilisation d’axes CNC. Le panneau opérateur permet de définir et de rappeler les principaux paramètres, tels que la vitesse de rotation, le pas des ailettes et leur position

– Sécurité : l’opérateur peut utiliser la machine en toute sécurité grâce à ses protections et à un niveau sonore inférieur à 80 dB

– Mise en place plus rapide : par rapport à la version précédente, la nouvelle machine de finning utilise des indicateurs de position pour rappeler les positions de la tête et des rouleaux, rendant le changement de format plus rapide et plus simple

– Moins d’arrêts de production, grâce au dévidoir automatique de bande en option

Découvrez-en plus sur la machine de finning OIM pour éléments chauffants: lien vers les vidéos.