Respecter les tolérances dimensionnelles dès la première pièce
Tous les éléments chauffants présentent un certain nombre d’imperfections et de variations : tolérances dimensionnelles, irrégularités de compaction, variations de composition chimique, allongement, élasticité, et bien plus encore. Tous ces facteurs peuvent affecter la qualité du cintrage. C’est pourquoi certains cintrages peuvent s’écarter considérablement des résultats attendus en termes de qualité, de précision et de répétabilité.
Traditionnellement, un opérateur de cintreuse doit posséder une grande expertise pour compenser ces variations.
Chez OIM, nous avons intégré nos 75 années de savoir-faire en cintrage directement dans la CNC de nos machines. Vous pouvez désormais obtenir des résultats parfaits, quel que soit le niveau de compétence de l’opérateur.
Il suffit de saisir les données standard de cintrage et la machine génère automatiquement le programme de la pièce, en s’appuyant sur l’expérience de cintrage précédente stockée dans sa base de données, afin de garantir que la toute première pièce soit conforme.
Cette capacité élimine les réglages manuels autrefois indispensables pour produire des pièces finies de qualité.
Le logiciel qui fait toute la différence
Le logiciel de programmation graphique 3D développé par OIM permet de créer et d’exécuter immédiatement le programme machine en saisissant simplement les données géométriques de l’élément chauffant.
Pour simplifier encore la programmation, vous pouvez simuler la pièce afin de garantir le meilleur résultat possible sans risque de collision.
Travaillez là où cela vous convient : programmez au bureau ou directement sur la machine.
Temps de réglage minimal et précision répétable
Tous les mouvements principaux de la machine sont entraînés par des servomoteurs électriques. Les positions de cintrage, les informations d’outillage et les paramètres de puissance sont tous enregistrés ensemble dans le programme de la pièce. Lorsqu’un travail est relancé, il suffit de monter les outils et de rappeler le programme.
Aucun autre réglage mécanique n’est nécessaire.
Cela garantit une mise en place rapide et des changements de série efficaces, tout en assurant une répétabilité d’un lot à l’autre.
Cela élimine également la nécessité d’un spécialiste dédié au réglage des cintreuses.
Maintenance réduite et haute fiabilité
Une conception simplifiée a permis de réduire les besoins en maintenance de routine tout en offrant des résultats de cintrage plus constants. Le bénéfice pratique est clair : la machine est plus facile à entretenir, plus sûre à utiliser et globalement plus fiable.
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