A máquina automática de corte de tubos com comando numérico (NC) da Oakley Industrial Machinery foi projetada para oferecer máxima eficiência e flexibilidade no corte de tubos destinados a elementos de aquecimento e a outros componentes tubulares.
Desenvolvido para o corte de tubos em comprimentos retos, esse sistema avançado permite executar vários comprimentos de corte em uma mesma barra, oferecendo grande versatilidade na produção de elementos de aquecimento.
A linha de corte utiliza um empurrador com eixo controlado para assegurar avanço extremamente preciso do tubo e exatidão constante no corte. Graças às funções de otimização de corte, o sistema reduz consideravelmente as perdas de material, maximizando seu aproveitamento e permitindo produzir até três comprimentos diferentes a partir de uma única barra com praticamente zero refugo.
O sistema de descarregamento duplo separa automaticamente as peças acabadas, simplificando o manuseio e a logística a jusante.
The concrete advantages that make the difference
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CARREGADOR INCLINADO
UNIDADE DE CORTE
DESCARREGADOR DE DOIS LADOS
ALIMENTADOR NC
Para processar até três comprimentos diferentes do mesmo tubo.
SEÇÃO DE DESCARGA DE REFUGOS
HMI
Para configuração das operações de corte.
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O sistema de corte orbital por ranhuramento e separação foi projetado para resolver os problemas associados aos sistemas de corte orbital de concepção semelhante que utilizam roldanas de gravação.
Esse processo de corte orbital de tubos utiliza lâmina rotativa ou tecnologia de corte com pastilha.
Esses métodos entalham progressivamente o tubo ao longo de uma seção circular da espessura de sua parede, afinando-o até que uma pinça separe o segmento.
Esse sistema garante cortes de tubos sem cavacos nem rebarbas, com arestas perfeitamente lisas e sem deformação.
O sistema de corte com serra utiliza uma lâmina circular de alta resistência girando em alta velocidade para realizar cortes rápidos e limpos.
Essa tecnologia permite processar diferentes espessuras de tubo, bem como diversos materiais, garantindo cortes precisos a 90 graus.
Graças ao uso de materiais robustos e à técnica de corte adotada, a vida útil da ferramenta é prolongada, assegurando alta confiabilidade e durabilidade.
As linhas de corte por guilhotina são projetadas para produzir tubos com dimensões personalizadas, com diâmetro interno calibrado em ambas as extremidades e comprimentos específicos.
Esse tipo de sistema é utilizado principalmente para produções de médio a grande porte e permite trocas rápidas do diâmetro de corte.
A operação de puncionamento subsequente, usada para eliminar a deformação em forma de “coração” causada pelo corte, pode ser realizada manualmente com uma pistola de puncionamento ou automaticamente por meio de um sistema de transferência de puncionamento instalado a jusante da linha de corte.
O sistema de corte orbital por ranhuramento e separação foi projetado para resolver os problemas associados aos sistemas de corte orbital de concepção semelhante que utilizam roldanas de gravação.
Esse processo de corte orbital de tubos utiliza lâmina rotativa ou tecnologia de corte com pastilha.
Esses métodos entalham progressivamente o tubo ao longo de uma seção circular da espessura de sua parede, afinando-o até que uma pinça separe o segmento.
Esse sistema garante cortes de tubos sem cavacos nem rebarbas, com arestas perfeitamente lisas e sem deformação.
Material do tubo a ser cortado | Aço, aço inoxidável, cobre e alumínio |
Espessura do tubo | mm 0,3 - 1,0 |
Diâmetro externo do tubo (a definir) | mm 6 - 22 |
Comprimento máximo do tubo a ser cortado | mm 6100 |
Comprimento de corte | A definir (mm) |
Tolerância de corte para comprimentos até 1500 mm | mm ±0,8 |
Tolerância de corte para comprimentos entre 1500 mm e 4300 mm | mm ±1 |
Capacidade do alimentador automático com diâmetro de 7,5 mm | 50 peças |
Espaço disponível na tremonha do alimentador | mm 440 |
Comprimento mínimo de corte | mm 100 |
Comprimento mínimo de tubo refugado por barra (tubos com diâmetro externo superior a 10 mm) | mm 65 |
Comprimento mínimo de tubo refugado por barra (tubos com diâmetro externo inferior a 10 mm) | mm 340 |
Potência instalada | kW 3 |
Tensão | 400 V / 3 fases / 50 Hz |
Alimentação pneumática | bar 6 |
Tempo de ajuste na troca do diâmetro do tubo | min. 10 - 15 |
Cadência de corte: espessura de parede 0,3 mm | sec. 2.4 |
Cadência de corte: espessura de parede 0,4 mm | sec. 2.6 |
Cadência de corte: espessura de parede 0,5 mm | sec. 2.8 |
Cadência de corte: espessura de parede 0,8 mm | sec. 3.5 |
Cadência de corte: espessura de parede 1,0 mm | sec. 4 |
Separação / ruptura | sec. 0.5 |
Avanço de alimentação | m/sec. 1 |
Queda da peça cortada | sec. 1 |
Travamento da haste de empurramento | sec. 0.5 |
Retorno à posição de descarregamento dos cortes a 6000 mm zero e 3000 mm zero | m/sec. 1.33 |
Descarregamento da peça cortada | sec. 0.8 |
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