A Oakley Industrial Machinery desenvolve linhas de corte de tubos de alto desempenho, especialmente projetadas para o corte de tubos em barras retas com alimentação totalmente automática, destinadas à produção de elementos de aquecimento.
Projetada para volumes de produção médios a altos, esta máquina automática de corte de tubos maximiza a produtividade ao aumentar a velocidade de corte, reduzir os refugos e limitar a intervenção do operador.
Nessa configuração automática, o operador apenas carrega as barras retas no alimentador. A partir desse momento, o sistema gerencia todo o processo de forma autônoma, incluindo o carregamento dos tubos, seu posicionamento, a otimização dos comprimentos de corte, o corte e o descarregamento final das peças.
A linha automática de corte de tubos foi projetada para executar todas as fases do processo sem ajustes manuais, desde o carregamento do lote até o descarregamento duplo, garantindo um ciclo de corte fluido e contínuo.
The concrete advantages that make the difference
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CARREGADOR INCLINADO
ALIMENTADOR AUTOMÁTICO POR MEIO DE ROLOS MOTORIZADOS
UNIDADE DE CORTE
DESCARREGADOR
Com batente mecânico para ajuste do comprimento de corte.
ÁREA DE DESCARGA DE REFUGOS
As peças curtas também são descarregadas aqui.
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O sistema de corte orbital por ranhura e separação foi concebido para ultrapassar as limitações de métodos de corte orbital semelhantes que utilizam discos de gravação. Este processo emprega uma lâmina de corte rotativa ou tecnologia de corte por inserto para ranhurar gradualmente o tubo, adelgaçando uma secção circular da sua parede. Uma vez suficientemente enfraquecido, o tubo é separado por uma braçadeira com precisão. O resultado é um corte sem lascas, sem rebarbas, com arestas perfeitamente lisas e sem deformações.
O sistema de corte com serra utiliza uma lâmina circular de alta resistência que gira a alta velocidade para proporcionar cortes rápidos e precisos. Esta tecnologia permite o corte de tubos de diversas espessuras e materiais, mantendo uma precisão de 90 graus. Além disso, a construção robusta e o método de corte aumentam a vida útil da ferramenta, garantindo durabilidade e um desempenho fiável.
As linhas de corte por guilhotina são concebidas para produzir tubos em comprimentos personalizados, com o diâmetro interior calibrado com precisão em ambas as extremidades. Estes sistemas são normalmente escolhidos para produção de médio a alto volume, uma vez que permitem trocas rápidas entre diâmetros de corte. Após o corte, uma etapa de puncionamento remove a deformação em forma de coração criada pelo processo. Este puncionamento pode ser realizado manualmente com uma ferramenta manual ou automaticamente através de um sistema de transferência posicionado após a estação de corte.
O sistema de corte orbital por ranhura e separação foi concebido para ultrapassar as limitações de métodos de corte orbital semelhantes que utilizam discos de gravação. Este processo emprega uma lâmina de corte rotativa ou tecnologia de corte por inserto para ranhurar gradualmente o tubo, adelgaçando uma secção circular da sua parede. Uma vez suficientemente enfraquecido, o tubo é separado por uma braçadeira com precisão. O resultado é um corte sem lascas, sem rebarbas, com arestas perfeitamente lisas e sem deformações.
Uma solução única, desempenho duplo: a máquina pode alternar facilmente do sistema de corte orbital por ranhuramento e separação, ideal para precisão e rapidez em tubos de diferentes dimensões e espessuras, para o corte com serra circular, destinado ao processamento de tubos com diâmetro ainda maior.
Máxima flexibilidade e alta produtividade reunidas em uma única máquina.
Materiais dos tubos | Aço, aço inoxidável, cobre, alumínio |
Espessura da parede do tubo | mm 0,3 - 1,0 |
Diâmetro externo do tubo (a definir) | mm 6 - 22 |
Comprimento máximo de corte do tubo | mm 6100 |
Comprimento de corte | A definir (mm) |
Tolerância de corte para comprimentos até 1500 mm | mm ±0,8 |
Tolerância de corte para comprimentos entre 1500 mm e 4300 mm | mm ±1 |
Capacidade do alimentador automático com diâmetro de tubo de 7,5 mm | pcs. 50 |
Espaço disponível na tremonha do alimentador | mm 440 |
Comprimento mínimo de corte | mm 100 |
Comprimento mínimo de refugo por barra (diâmetro externo do tubo > 10 mm) | mm 65 |
Comprimento mínimo de refugo por barra (diâmetro externo do tubo < 10 mm) | mm 340 |
Potência instalada | kW 3 |
Tensão | 400 V/3 fasi/50 Hz |
Alimentação pneumática | bar 6 |
Tempo de ajuste na troca de diâmetro | min. 10 - 15 |
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