MACHINES POUR LA PRODUCTION D’ÉLÉMENTS CHAUFFANTS
Chez OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY, nous concevons et développons des machines spécialisées pour chaque étape du processus de production des éléments chauffants électriques, en garantissant une efficacité maximale, une précision optimale et une qualité produit élevée. De la production des broches terminales à l’enroulement des spires, en passant par le remplissage, le recuit et l’ailetage, nous proposons un flux de fabrication optimisé et rationalisé pour les éléments chauffants électriques.
Nos techniciens experts sont à votre disposition pour vous aider à identifier et configurer la solution de machines idéale, adaptée à vos besoins de production spécifiques.
Notre équipe dispose de la solution idéale pour répondre au mieux à vos exigences.
Les broches terminales sont des composants essentiels des éléments chauffants tubulaires, nécessitant précision, constance et intégrité des matériaux. OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY fabrique des broches terminales de haute précision grâce à un procédé avancé de formage à froid garantissant des tolérances serrées, une excellente rétention du nickel et des performances de soudage fiables pour la production en grande série.
La première étape de la production des éléments chauffants est la découpe précise des tubes, qui détermine la longueur finale et prépare le tube à accueillir les composants internes. Nous proposons des solutions de découpe de tubes flexibles adaptées à un large éventail de besoins de production, prenant en charge différentes technologies de coupe et le traitement de tubes provenant de longueurs droites ou de bobines, avec une précision et une qualité constantes.
Au cœur de chaque élément chauffant électrique se trouve la spire résistive, qui doit être fabriquée avec un contrôle précis de la longueur et de la résistance afin d’assurer un chauffage uniforme. OIM conçoit des systèmes de production de spires entièrement autonomes avec mesure ohmique continue pour un contrôle précis de la résistivité, éliminant les défauts, les corrections manuelles et les pertes de matériau. Le résultat est un processus fiable et efficace qui garantit une qualité constante et la conformité aux normes de sécurité et réglementaires.
Après la formation de la spire, un processus de soudage précis relie la spire aux broches terminales. OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY développe des systèmes avancés de soudage des spires intégrant des unités d’assemblage spire-broche-bouchon, disponibles en versions manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique pour répondre à différents besoins de production. Grâce à la technologie de soudage par onduleur, nos solutions garantissent des soudures de haute qualité, des temps de cycle réduits et des performances constantes dans diverses applications industrielles.
Lors de la phase de remplissage MgO, l’oxyde de magnésium est introduit avec précision dans le tube afin d’assurer une isolation efficace et de bonnes performances thermiques. Nous concevons des systèmes avancés de remplissage MgO optimisés pour des vitesses élevées, une compaction uniforme et un minimum de pertes de matériau. Dotées d’un système breveté de contrôle du flux à trois tubes et d’une interface utilisateur intuitive, nos machines garantissent une qualité de remplissage constante, une efficacité de production optimisée et des performances fiables adaptées aux besoins spécifiques de fabrication.
Afin d’augmenter davantage l’efficacité lors de la phase de remplissage du MgO, le processus peut être entièrement automatisé grâce à l’intégration de systèmes dédiés. OIM propose des solutions d’automatisation avancées qui augmentent la vitesse de production, réduisent les temps de cycle et optimisent l’utilisation des ressources. En automatisant le processus de remplissage, les fabricants obtiennent des résultats constants et précis tout en améliorant la productivité globale de la ligne de production des éléments chauffants.
Afin d’assurer un diamètre de tube uniforme et de compacter davantage l’oxyde de magnésium, l’élément chauffant subit un processus de réduction de diamètre. OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY propose des solutions avancées de laminage réducteur conçues pour un contrôle précis du diamètre, améliorant à la fois les performances thermiques et électriques. Disponibles avec des options de chargement et déchargement manuels ou entièrement automatiques, ces systèmes robustes peuvent intégrer des unités de marquage, de redressage et des tests électriques optionnels, garantissant un contrôle qualité fiable et une grande flexibilité pour divers besoins de production.
Après la réduction du diamètre, la correction des variations de longueur nécessite un contrôle dimensionnel précis. Nous proposons des solutions dédiées de coupe, de finition ou d’étirage pour garantir des longueurs exactes des éléments chauffants et une exposition correcte des broches terminales, préparant chaque élément pour les étapes de production suivantes.
Le recuit est une étape critique de traitement thermique qui permet de soulager les contraintes internes et d’améliorer les propriétés mécaniques de l’élément chauffant. OIM propose des systèmes de recuit avancés offrant un traitement thermique uniforme et contrôlé pour une large gamme de matériaux et de dimensions. Nos solutions optimisent la microstructure du métal afin d’améliorer la ductilité, la résistance et la formabilité — garantissant des performances constantes et des résultats fiables.
Les solutions d’automatisation intègrent plusieurs étapes de production dans un flux de travail rationalisé, augmentant la productivité et la cohérence des processus. OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY conçoit des systèmes d’automatisation avancés pour la production d’éléments chauffants qui réduisent les coûts opérationnels, optimisent l’utilisation de l’espace et garantissent des résultats fiables et reproductibles. Des lignes entièrement automatisées aux systèmes de contrôle intelligents, nos solutions sont conçues pour une intégration fluide, une durabilité à long terme et une efficacité maximale de fabrication.
Le cintrage permet de donner aux éléments chauffants électriques leur forme finale et nécessite un contrôle précis des angles, des géométries et des tolérances de longueur des segments. Nous proposons des solutions de cintrage avancées pour éléments chauffants lisses et ailetés, en 2D, 3D ou en forme de spire, adaptées à la production en petites séries comme en grande série. Des machines semi-automatiques flexibles aux systèmes entièrement automatisés, nos solutions garantissent précision constante, productivité élevée et facilité d’utilisation dans diverses applications.
L’ailetage augmente la surface d’échange thermique des éléments chauffants électriques, améliorant la dissipation de chaleur et l’efficacité dans les systèmes de chauffage à air et à gaz. OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY développe des solutions d’ailetage de pointe pour la production d’éléments ailetés utilisés dans les systèmes HVAC, les fours industriels, les tunnels de séchage et bien plus encore. Grâce à la technologie d’enroulement CNC et aux systèmes de sécurité intégrés, nos machines garantissent une qualité constante, une productivité élevée et des performances fiables tout au long du processus d’ailetage.
Les essais électriques garantissent la sécurité, la fonctionnalité et la conformité réglementaire de chaque élément chauffant électrique avant sa mise sur le marché. OIM propose des systèmes d’essai de pointe capables d’effectuer des contrôles de résistance, d’isolation, de rigidité diélectrique et de continuité de mise à la terre conformément aux normes CEI EN 60335-1. Dotés de cycles d’essai programmables et d’une acquisition de données précise, nos systèmes assurent un contrôle qualité fiable et une certification produit constante.
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