Oakley Industrial Machinery’s electrical annealing system for heating elements provides an efficient and cost-effective solution for the heat treatment of heating elements. The system uses an intuitive process in which components are manually loaded and low-voltage current is delivered through electrodes connected to a certified single-phase transformer.
Clamping electrodes allow for quick changes in diameter, while the manual handling of components accommodates heating elements of varying lengths, making the system highly flexible for small-scale production. Although residual moisture removal requires a separate dehydration cycle, OIM’s electrical annealing system remains an optimal solution for cost-conscious manufacturers.
Las ventajas específicas que marcan la diferencia
Sensors track the annealing process to ensure consistent heat treatment.
System stops automatically when the target temperature is reached, improving safety and efficiency.
Clamping electrodes enable quick and simple setup for different heating element diameters.
Descubre todos los detalles de la máquina.
DOS CILINDROS NEUMÁTICOS QUE ACCIONAN LOS PORTAELECTRODOS montados sobre una guía para permitir el ajuste de la distancia entre ejes de 80 a 140 mm.
DOS PORTAELECTRODOS DISEÑADOS PARA ENFRIAR LOS ELEMENTOS CALEFACTORES MEDIANTE PULVERIZACIÓN DE AGUA, conectados al transformador mediante cables de baja impedancia de sección adecuada, y también diseñados para refrigeración por circulación de agua.
ARMARIO ELÉCTRICO QUE INCLUYE:
Controles para el cierre de los electrodos.
Controles para el ajuste del tiempo en ciclos (Hz) y del porcentaje de corriente utilizado para el tratamiento térmico.
Pirómetro con sensor de temperatura, unidad de control y display.
Este sistema de control de temperatura no se ve afectado por variaciones en el material del tubo ni en el espesor de la pared.
La temperatura preestablecida puede modificarse rápidamente desde la interfaz del operador, y la máquina permite programarla en grados Celsius o Fahrenheit.
ESTRUCTURA DE ACERO REFORZADO Y CHAPA METÁLICA CON SUPERFICIES MECANIZADAS
DISPOSITIVO PARA ENFRIAR EL ELEMENTO CALEFACTOR mediante chorros de agua una vez finalizado el ciclo de corriente. El agua utilizada es la misma que enfría cables y transformador. Tras su uso, el agua se recoge y se evacua.
CONTRAELECTRODO DE COBRE FIJADO AL BASTIDOR
TRANSFORMADOR DE 45 KVA construido con chapas magnéticas de acero de primera calidad, completamente impregnadas en resina epoxi y refrigerado por agua.
Potencia instalada | 45 KVA |
Suministro eléctrico (trifásico) | V/Hz por definir |
suministro neumático | 6 Bar |
Consumo de aire | 1,5 l/cycle |
Suministro de agua para refrigeración | 2 Bar |
Consumo de agua | 2-3 l/min. |
Sección del elemento a recocer | de 80 a 140 mm |
Diámetro del tubo | mm por definir |
Material del tubo | Cobre-acero-acero inoxidable |
Tiempo de ciclo previsto | 5 – 6 sec. |
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