La línea automática de corte de tubos a partir de bobina de Oakley Industrial Machinery está diseñada para la producción de alto volumen de elementos calefactores, ofreciendo una solución totalmente automatizada para el corte de tubos a partir de bobina con una velocidad y una precisión extraordinarias.
Este sistema avanzado procesa bobinas de tubos de acero inoxidable a través de varias unidades integradas, incluidas secciones de desenrollado, calibrado y enderezado equipadas con rodillos hiperbólicos para garantizar una perfecta alineación del tubo antes del corte.
En el centro del sistema se encuentra una unidad de corte de alto rendimiento, disponible con un mecanismo de corte orbital por marcado y separación, una configuración de corte con sierra o un sistema de corte por guillotina.
Una vez que el operario define la velocidad de alimentación, el tamaño del lote y la longitud de corte del tubo mediante la interfaz de control, la línea funciona de forma autónoma, garantizando una producción continua y eficiente.
Las ventajas específicas que marcan la diferencia
Diseñada para funcionamiento continuo y lotes de producción de gran capacidad.
Defina los parámetros una sola vez y deje que el sistema gestione todo el ciclo.
El corte en continuo garantiza un procesamiento rápido y preciso de los tubos destinados a la fabricación de elementos calefactores.
Descubre todos los detalles de la máquina.
DESENROLLADOR DOBLE DE BANDA
Con la posibilidad de cargar dos bobinas de tubo, permitiendo un funcionamiento continuo sin detener la máquina durante el cambio de bobina.
SISTEMA DE CALIBRACIÓN
La máquina se suministra con dos cabezales de calibración. Los cabezales son pasivos. Para el procesamiento de tubos con diferentes diámetros, se recomienda adquirir unidades de calibración adicionales completas con base, soportes de rodillos y rodillos, con el fin de reducir el tiempo de cambio de formato. De lo contrario, para cada cambio de diámetro es necesario sustituir los rodillos y los casquillos guía del sistema de calibración.
CONSOLA ELÉCTRICA
Armario eléctrico y consola de operador equipados con pantalla táctil, donde el operador puede programar la longitud de corte del tubo, el número de piezas a cortar y la velocidad de la línea.
TOLVA DE DESCARGA
SISTEMA DE TRACCIÓN (ORUGA)
Este dispositivo dispone de dos orugas recubiertas de goma que arrastran el tubo desde el desenrollador y lo alimentan a través de la unidad de calibración y hacia el enderezador.
La oruga superior puede moverse hacia arriba (posición abierta) o hacia abajo (posición cerrada o de trabajo) mediante un cilindro neumático. La presión aplicada por el cilindro puede ajustarse según el diámetro y el espesor del tubo.
De serie, la oruga superior está motorizada, pero también es posible motorizar la oruga inferior con una pequeña modificación.
ENDEREZADOR
Enderezador rotativo con cinco pares de rodillos hiperbólicos libres.
SISTEMA DE CORTE ON-THE-FLY
En este dispositivo, la unidad de corte está integrada en un carro móvil con eje controlado.
Descubre todas las configuraciones
El sistema de corte orbital con ranurado y separación está diseñado para superar las limitaciones de métodos de corte orbital similares que utilizan discos de grabado. Este proceso emplea una cuchilla giratoria o una tecnología de corte con insertos para ranurar gradualmente el tubo, adelgazando una sección circular de su pared. Una vez debilitado lo suficiente, una abrazadera separa el tubo limpiamente. El resultado es un corte sin astillas ni rebabas, con bordes perfectamente lisos y sin deformaciones.
El sistema de corte utiliza una hoja circular de alta resistencia que gira a gran velocidad para realizar cortes rápidos y limpios. Esta tecnología permite trabajar con tubos de diversos grosores y materiales, manteniendo una precisión de corte de 90 grados. Además, su robusta construcción y el método de corte prolongan la vida útil de la herramienta, ofreciendo durabilidad y un rendimiento fiable.
Las líneas de corte de guillotina están diseñadas para producir tubos con longitudes personalizadas y un diámetro interno calibrado con precisión en ambos extremos. Estos sistemas se suelen elegir para la producción de volumen medio a alto, ya que permiten cambios rápidos entre diámetros de corte. Tras el corte, un proceso de punzonado elimina la deformación en forma de corazón resultante. Este punzonado puede realizarse manualmente con una herramienta de mano o automáticamente mediante un sistema de transferencia ubicado después de la estación de corte.
El sistema de corte orbital con ranurado y separación está diseñado para superar las limitaciones de métodos de corte orbital similares que utilizan discos de grabado. Este proceso emplea una cuchilla giratoria o una tecnología de corte con insertos para ranurar gradualmente el tubo, adelgazando una sección circular de su pared. Una vez debilitado lo suficiente, una abrazadera separa el tubo limpiamente. El resultado es un corte sin astillas ni rebabas, con bordes perfectamente lisos y sin deformaciones.
Material de los tubos a cortar | Acero, acero inoxidable, cobre y aluminio |
Espesor del tubo a cortar | mm 0,3 – 1,00 |
Diámetro exterior del tubo | mm 6 – 22 (por definir) |
Longitud mínima de corte | mm 100 |
Alimentación neumática | bar 6 |
Potencia eléctrica | kW 1,2 |
Tensión | Por definir (V) |
Tiempo de cambio de longitud de corte | min. 2 |
Tiempo de cambio de diámetro del tubo | min. 5 |
Tiempo de corte (operación de marcado y separación) | seg. 2,5 – 3,5 |
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